1、正确对准衬套。 小心地将钻头与衬套轴对准，以免对准不良和过度磨损。 衬套上的半径将有助于使钻头居中。 ACME无沉孔衬套可帮助操作员轻松实现这一目标。

2、保持工具锋利。 枯燥的钻头破坏了套管的精度。 首先将每个钻头的点磨到精准的中心，以磨尖。 这有助于避免钻头第一次进入工件时“走动”。

3、使用适当的冷却液。 检查冷却液标签，以确保在加工过程中使用正确的冷却液。

4、使用固定固定式可再生衬套进行多种操作。 不同长度的可滑动固定的可再生衬套在多次操作中既可确保精度，又可去除切屑。 例如，钻孔期间的短衬套将为切屑逸出提供适当的间隙。 扩孔过程中较长的衬套将提供蕞大的指导。

5、使衬套适应不规则的工作表面。 衬套的出口端应符合工件的轮廓。 为了获得蕞大的指导，请尽可能减少任何用于排屑的空间。 不完全垂直于工作面进入的钻头将跳过或漂移。 在这种情况下，由钻头施加的侧向载荷集中在衬套的出口端附近。 衬套可能过早磨损。 固定式可滑动衬套可以简化磨损衬套的更换，并有助于与轮廓化的工作表面对齐。 对于使用压配合衬套的短期生产，将衬套末端形成到工件轮廓上。

6、对于长期生产，请使用碳化钨或氮化钛涂层衬套。 ACME硬质合金轴套的使用寿命是硬化钢的50倍。 ACME氮化钛（TiN）涂层套管的使用寿命比传统套管长40倍。 两种类型的套管都可以节省宝贵的更换停机时间。 当您考虑可能的超长寿命时，附加成本很小。

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