密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄露，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件，是密封装置中的一类通用基础元件。一般采用橡胶类软体物质制造。

橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品，因为橡胶具有极好的弹性和较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄露间隙，达到密封的目的。

密封圈的损坏检查与判断：

通过对密封圈损坏的检查不仅可以得知损坏的状况原因，同时可获得液压系统的有关情况。及时预防工作介质的渗漏，以及破碎的橡胶块随工作介质进入各系统，导致堵塞管路或限流孔，卡死活门或活动元件等，从而造成的严重后果。以下简述密封圈的损坏原因以及相关因素：

1、 密封圈严重磨损是属于润滑不良，若发生扭结则属于安装不当。

2、 密封圈压扁变形主要由于材质质量低，弹性不足造成的。

3、 其局部损坏可能由于粗暴安装或密封面不光滑。密封面不光滑的原因除工作质量问题外，主要是因为系统内部不清洁，含有水份或油中有杂质而使得密封面划伤或腐蚀，加之处于转动部位而造成的。

4、 密封圈若发生膨胀变形，则表示液压油或密封圈材质选用不当。

5、 密封圈产生径向切口或咬伤，可能由于压力过大，接触尖角，运动部位密封间隙过大或由于安装不当以及密封圈材质过软等因素。

6、 若密封圈发生破裂，则显示液压系统过热，应检查油液的质量、类型、冷却状况以及压力是否过高。橡胶制品本色在存放过程中，就很容易在氧气、日光中的紫外线以及高温等因素的作用下，产生老化、变质，使其弹性和强度显著下降。如果装用了已经老化的橡胶密封圈，则势必会引起密封圈的破裂。

密封圈安装方法：

1、密封圈再安装之前，应首先检查密封的表面质量，密封件的几何形状和精度必须满足标准要求。

2、确保密封装置硬件各棱边或过渡孔处倒角并去除毛刺，清除所有加工留下的残物。

3、对所有密封装置硬件，密封元件清洗上油。

4、把轴心安装在活塞上。

5、把密封圈套在轴心上用推进器推入到沟槽中，手动安装时不可使用尖锐工具。不能强制安装或用锤子敲入，而要用专用工具将密封圈推入沟槽内，确保正确定位。

6、把安装用轴心从活塞上拆下。一边转动，一边把复原工具推到密封组件上，一分钟后拆去。

安装注意事项：

1、更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。

2、更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。

3、为防止密封圈挤入密封间隙，应根据密封间隙和使用压力选择适宜的密封圈硬度，橡胶硬度应随工作压力的高低与间隙的大小而变化。压力高、间隙大时硬度应稍大，反之则趋小。

4、避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确保无小孔、毛刺、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。

5、安装工具要求光滑、无棱边、尖角，确保在安装过程中不会对密封件造成任何形式的损坏，安装路径的螺纹要加防护套。

6、密封圈在冬天或在低温环境下安装时，可将密封圈在低于50℃的与其密封介质相同的干净液体中放置10-15min，以恢复密封圈唇口的弹性。

7、安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,最好使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。保证密封圈不扭曲，不得过量拉伸密封圈。

8、为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转

9、防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000至5000h，应该及时更换新的密封圈。